據不完全統計,目前國內市場(chǎng)采用數控火焰切割機加工的機械及相關(guān)行業(yè)約占行業(yè)的70%左右,企業(yè)批量化加工方式在節約生產(chǎn)成本的同時(shí),對相關(guān)設備的質(zhì)量及保養要求也逐步提高,數控切割機廠(chǎng)家針對數控火焰切割機日常使用過(guò)程中可能出現的一些故障及問(wèn)題處理意見(jiàn)整理如下:
在現場(chǎng),很明顯的現狀表明切割后收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡,冶金工業(yè)部頒布的標準上明確規定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕,查找原因,確定是由自動(dòng)火焰切割機造成的,影響到鑄坯質(zhì)量。
通過(guò)對切割過(guò)程的現場(chǎng)觀(guān)察、查閱隨機資料,分析控制程序,確定是在切割完畢后處理過(guò)程上不合理。
針對現狀,提出切割鑄坯與小車(chē)的返回分成兩個(gè)有關(guān)聯(lián)的單獨過(guò)程的理念,進(jìn)而實(shí)現切割鑄坯完成但小車(chē)的返回延遲,并且小車(chē)的返回受限位及編碼定尺雙重控制,解決了自動(dòng)火焰切割機的劃坯問(wèn)題以及限位失靈小車(chē)過(guò)度移動(dòng)問(wèn)題。這一問(wèn)題的解決,體現了以生產(chǎn)質(zhì)量為中心,以工藝技術(shù)要求為指導,設備操作理解熟練程度為保障的解決問(wèn)題流程。
一、自動(dòng)火焰切割機切割完成后鑄坯的割面平整問(wèn)題
因冶金工業(yè)部頒布的標準上明確規定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm,保證切割質(zhì)量,同樣是眼前的重要工作任務(wù)。
從現場(chǎng)觀(guān)察分析,歸納出四個(gè)主要影響因素:
1、是對火焰的調整,必須將割槍火焰調整到最佳,過(guò)大或過(guò)小都會(huì )影響鑄坯的割面;
2、是對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差;
3、是小車(chē)部件的結合要緊密,軸承、銷(xiāo)孔的間隙不能過(guò)大,因為切割過(guò)程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行,小車(chē)各部件的松動(dòng)會(huì )引起割槍的擺動(dòng),進(jìn)而影響到切割效果;
4、是方坯鑄機切割機中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短,現場(chǎng)的斜板適當地加長(cháng)約7cm,擺輪加長(cháng)約2cm,解決了割槍移動(dòng)過(guò)程中因小車(chē)引起的抖動(dòng)問(wèn)題。
二、方坯、異形坯自動(dòng)火焰切割機的縱向切斜問(wèn)題
鑄坯的縱向切斜問(wèn)題嚴重影響到鑄坯的質(zhì)量及成材率,甚至影響到正常生產(chǎn),這一點(diǎn)在異形鑄機上反映最明顯。因鑄坯的切割是移動(dòng)情況下進(jìn)行,要想不切斜最關(guān)鍵一點(diǎn)是確?;鹎行≤?chē)的運行與鑄坯的行走同步。目前,這一項均是通過(guò)抱緊氣缸的動(dòng)作完成,抱鉗的夾緊來(lái)保證同步?,F場(chǎng)生產(chǎn)中,要解決的實(shí)際問(wèn)題是防止抱鉗打滑、保持切割小車(chē)的平衡、小車(chē)車(chē)輪的靈活及切割小車(chē)與支撐梁間的磨擦。
三、自動(dòng)數控火焰切割機切割使用燃氣用量問(wèn)題
自動(dòng)火焰切割機切割使用燃氣,按照我們現有的條件估算,月產(chǎn)量在8.1萬(wàn)噸鋼左右,燃氣費用達17至18萬(wàn)元,生產(chǎn)用成本體現很明顯。從工人至主管領(lǐng)導也一直將此作為一項任務(wù)來(lái)抓,以降低成本。
在這一方面數控切割機廠(chǎng)家主要有以下幾條經(jīng)驗:一是首先要能夠熟練調整火焰,首要問(wèn)題是保證切割鑄坯正常,如果自動(dòng)切割不能夠順利完成,則必須通過(guò)人工利用手工割槍重新二次切割,這樣造成了浪費,同時(shí)手工切割不能夠保證切割質(zhì)量的完好;二是通過(guò)解決一些不正?,F象,比如“常明火”,如盡量避免不切割狀態(tài)下點(diǎn)火,避免燃氣浪費,再比如防止各處接頭管道上的漏氣現象,以避免浪費;三是要積極推廣、試驗新技術(shù)、新產(chǎn)品,突出體現在割嘴的新產(chǎn)品出現,“火苗”更加完美,切割效果有進(jìn)步,割縫小,燃氣用量相對也省。
以上是在自動(dòng)火焰切割機應用中的一些經(jīng)驗。不過(guò),要用好自動(dòng)火焰切割機,首先需要對割槍火焰熟練掌控,火焰的調節關(guān)鍵在氣源上,現場(chǎng)氧氣多數為管道供氧,氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求,但燃氣多為瓶裝供氣,30公斤的一瓶氣,在5機5流的規模中,使用時(shí)間約在2小時(shí)左右,這樣,必然要中途更換氣源,進(jìn)而導致燃氣壓力波動(dòng)大,直接影響到氣流量,導致切割中不正常。還有瓶裝氣在每瓶氣使用過(guò)程的開(kāi)始和結束狀態(tài)下氣源壓力波動(dòng)也大,現場(chǎng)采取溫水加熱辦法是不錯的處理方式,最終能保證氣源的穩定;另外,要保證現行設備的完好,平時(shí)應以操作規程為依據,定期對管路、接頭等處檢查泄漏,對軸承、銷(xiāo)孔等處加油潤滑,對割嘴、冷卻水管等清理,完成日常一些程序性工作,才能保證運行正常,進(jìn)而去改進(jìn),去提高效果。自動(dòng)火焰切割機使用中也有疑惑問(wèn)題,在一次生產(chǎn)品種鋼——高碳鋼時(shí),觀(guān)察火焰切割機的工作,切割過(guò)程的完成顯得很勉強,進(jìn)而依據經(jīng)驗判斷,火焰的調整與其它方面的知識聯(lián)系緊密,尤其是針對鋼種,這就需要我們加強學(xué)習與研究,掌握多方面的知識。